Garantía de calidad para el futuro de la maquinaria

Desafíos

• Los componentes de la máquina deben cumplir estrictos requisitos de estabilidad vibratoria y deformación, además de las especificaciones dimensionales
• La elección del material de los componentes es fundamental, ya que afecta al comportamiento de deformación, la estabilidad, el desgaste y el uso

Sus ventajas con ZEISS

• El sistema ARAMIS mide con precisión la deformación bajo tensión, lo que permite un análisis exhaustivo de las propiedades mecánicas de los componentes
• Los microscopios de ZEISS permiten un análisis detallado de la composición y los residuos del material, esencial para seleccionar los materiales adecuados para el diseño de la máquina

Desafíos

• Los componentes de la máquina deben cumplir estrictas especificaciones dimensionales para la precisión y la estabilidad al desgaste a largo plazo o la reducción de las vibraciones, especialmente en los husillos
• Los daños superficiales como arañazos o defectos en componentes y piezas de máquinas requieren una investigación exhaustiva de la causa profunda

Sus ventajas con ZEISS

• Las soluciones de CMM de ZEISS proporcionan una precisión excepcional en el control dimensional, fusionando eficacia con adaptabilidad
• Los microscopios de ZEISS ofrecen análisis de fallos y perspectivas críticas, esenciales para eliminar defectos y fallos
  
  

Desafíos

• Las herramientas de corte complejas con núcleo de acero y recubrimiento de diamante necesitan una interfaz estable para evitar el desgaste y los fallos
• La fabricación de moldes de inyección exige ajustes precisos para obtener productos de dimensiones exactas, como los implantes médicos

Sus ventajas con ZEISS

• ZEISS Crossbeam captura imágenes de alta resolución de la interfaz acero-diamante para mejorar la comprensión de su estabilidad
• Las máquinas de rayos X de ZEISS escanean los implantes para evaluar sus dimensiones y la corrección de herramientas calcula los ajustes del molde

Desafíos

• La aceptación de la herramienta requiere verificar el rendimiento de la máquina mediante la precisión dimensional de los componentes
• La aceptación de la herramienta requiere verificar el rendimiento de la máquina mediante las dimensiones de la pieza

Sus ventajas con ZEISS

• La tecnología CMM puede verificar con precisión las dimensiones de los componentes metálicos fabricados
• Los equipos de rayos X de ZEISS destacan en la medición de las dimensiones de piezas de plástico fabricadas e implantes médicos

Desafíos

• La supervisión continua de las herramientas requiere ajustar los formularios o desarrollar otros nuevos
• Para garantizar un rendimiento óptimo, los componentes de la máquina deben reemplazarse o actualizarse

Sus ventajas con ZEISS

• La corrección de herramientas de ZEISS facilita ajustes y mejoras precisas
• ZEISS REVERSE ENGINEERING genera planos de componentes a partir de datos de medición