Garantía de calidad para fundiciones

En la fabricación moderna, garantizar la precisión y la calidad es esencial para el éxito. Por lo tanto, las piezas de fundición deben cumplir determinados criterios de calidad. Una estrategia clave para facilitar la creación de diseños innovadores es la ingeniería inversa de piezas moldeadas y configuraciones de patrones completas con datos de escaneo 3D.
Este proceso puede mejorarse con una base de datos central que ofrezca visualización en tiempo real e informes de calidad, haciendo que los datos complejos sean más accesibles y procesables. Además, al analizar los datos de proyectos anteriores, las organizaciones pueden evitar errores y optimizar sus procesos, lo que en última instancia resulta en una mayor eficiencia y excelencia de los productos.
Los datos de medición de moldes y núcleos permiten un análisis de ensamblaje virtual de mitades de moldes y núcleos. Sirve para inspeccionar las superficies de separación en relación con la desviación, el ajuste y el ajuste de forma de las mitades de los moldes y la holgura de los núcleos.

Defectos como sopladuras, grietas o inclusiones pueden afectar significativamente a la funcionalidad y la vida útil de las piezas. Para garantizar que las piezas moldeadas cumplen las normas de seguridad más estrictas, los defectos internos deben comprobarse en las primeras fases.

La tecnología de TC permite generar datos volumétricos 3D precisos y trazables, lo que posibilita la detección de defectos automatizada e incluso impulsada por IA. Este método de inspección no destructiva no sólo mejora la fiabilidad de la identificación de defectos, sino que también optimiza el flujo de trabajo de inspección. Además, los sistemas de rayos X 2D permiten detectar rápidamente los defectos, incluso en entornos exigentes, lo que refuerza la eficacia y la eficiencia de los procesos de producción.

Gracias al análisis microestructural, las fundiciones pueden evaluar el tamaño de los granos, los precipitados de grafito, las distribuciones y las inclusiones no metálicas, mejorando la comprensión de las propiedades y el rendimiento de los materiales. Con las soluciones de microscopía industrial, también se puede comprobar el tamaño y la forma del grano, así como el grosor de la capa de las piezas de fundición en bruto.

Las técnicas de medición óptica permiten la inspección de campo completo y la digitalización de la forma y las dimensiones de las piezas moldeadas, lo que facilita las evaluaciones exhaustivas durante las inspecciones del primer artículo y a lo largo de la producción en serie.

Con su función de retroproyección, el sensor ATOS proyecta características como isolíneas y marcas de punzón directamente desde el software a la pieza real. Por ende, ya no es necesario el marcado convencional de piezas brutas de fundición pesadas. Además, se puede conseguir una alineación eficaz de las piezas para el mecanizado CNC.

Además, la metrología óptica se utiliza para el control de formas y dimensiones de patrones, cajas de núcleos, moldes y núcleos para mejorar la calidad y el costo de las piezas.

Una vez terminada la pieza, es esencial evaluar su consistencia y precisión mediante máquinas de medición de coordenadas (MMC). Para las dimensiones críticas, las mediciones pueden realizarse simultáneamente con la producción, lo que permite realizar controles de calidad en el último paso.

Las MMC también se utilizan en la fabricación, mantenimiento y reparación de moldes y núcleos para garantizar y mejorar su calidad y vida útil.