Volkswagen Foundry Kassel: 30 % de ahorro de tiempo gracias al control de calidad integrado

Volkswagen tiene previsto ofrecer el 70 % de todos los carros producidos como vehículos totalmente eléctricos para el 2030. A pesar de este enorme cambio en su catálogo de productos, el compromiso de Volkswagen con la calidad permanece inalterado. "Nuestros componentes deben cumplir normas de alta calidad, tanto si se trata de motores de combustión como de motores eléctricos", afirma Holger Giersberg, jefe del subdepartamento de aseguramiento de la calidad en la división de fundición y mecanizado de la planta de Volkswagen en Kassel. La fundición de la planta de Kassel produce cárteres de cilindros, cubiertas de cajas de cambios y cubiertas para motores eléctricos, entre otras piezas. En tres turnos, el departamento de aseguramiento de calidad inspecciona casi 200 componentes entregados por día. También se realizan mediciones especiales ad hoc, por ejemplo al inicio de la fabricación de nuevos productos. Volkswagen en Kassel ha confiado en las máquinas de medición de coordenadas (CMM) ZEISS PRISMO por muchos años. Para reducir los tiempos de rendimiento y obtener más información durante el proceso de producción, Volkswagen también ha instalado una ZEISS ScanBox, una máquina de medición óptica 3D automatizada que interactúa con un sistema de carga automático de la ZEISS Integration Series compuesto por 14 estaciones de configuración. Los resultados hablan por sí solos: "La interconexión flexible de la tecnología de medición óptica y táctil ha aumentado la capacidad en un 30 %", informa Holger Giersberg.

En una gran sala de la fundición, las piezas fundidas entregadas están listas para su inspección. En primer lugar, los componentes se someten a una inspección visual, seguida de una prueba de rayos X. Por último, el personal de control de calidad mide los componentes utilizando un sistema compuesto por varias CMM ZEISS PRISMO y una máquina de medición óptica 3D ZEISS ScanBox. "Inspeccionamos al menos un componente de cada máquina de fundición a presión por turno, lo que equivale a 64 o más inspecciones en un período de ocho horas", explica Gerd Guhde, planificador de control de calidad de la fundición. Antes de implementar la nueva solución completa de ZEISS, los empleados trabajaban en sus planes de inspección utilizando tres CMM ZEISS PRISMO y un sistema de carga manual. "El proceso aún no era óptimo porque los empleados tenían que esperar su turno para medir su pieza", explica Guhde.

Esta configuración del sistema optimiza la utilización de las máquinas de medición disponibles. También han mejorado la rapidez y la calidad de los resultados de medición. "Otra ventaja es que podemos registrar rápidamente datos de medición importantes de forma óptica en un solo proceso y complementar los datos que faltan con mediciones táctiles", explica René Bednar, inspector de tecnología de medición del departamento de control de calidad de la fundición. "Esto nos permite obtener rápidamente un resultado de medición completo para cada componente y reconocer errores en una fase temprana, antes de que puedan tener un impacto negativo en el resto del proceso de producción." Además, gracias a la capacidad de combinar todas las tecnologías de medición del catálogo IQS de ZEISS en una única solución, todos los resultados de las mediciones ópticas y táctiles se resumen en un informe. Para ello se utiliza el software de generación de informes y estadísticas ZEISS PiWeb reporting con una pantalla adicional integrada de colores falsos. El sistema también puede ser utilizado por empleados sin conocimientos metrológicos.