Vista de rayos X de un defecto interno con conector eléctrico azul y enchufe de un vehículo gris con cables conectados, aislados sobre fondo blanco
SOLUCIONES PARA LA INDUSTRIA ELECTRÓNICA DE ZEISS

Garantía de calidad de los conectores eléctricos

Enchufe y clavija de conector eléctrico estanco para vehículos, carcasa de plástico azul con placa de montaje en blanco

Calidad en cada fase de la producción

Soluciones ZEISS para conectores

Los conectores eléctricos son vitales para muchas industrias. Las dimensiones de la clavija, el diseño de las herramientas, el control del proceso de ensamblaje y el rendimiento de la inspección son esenciales para garantizar su calidad. Los desafíos futuros a los que deben responder los conectores eléctricos incluyen la compatibilidad con funciones más inteligentes, velocidades de comunicación de datos más rápidas y una implementación en mayor número.

La garantía de calidad favorece el buen funcionamiento de los conectores eléctricos tanto ahora como en el futuro. La gama ZEISS ofrece una relación calidad-precio que marca la diferencia. Siga leyendo para conocer nuestras soluciones integrales de calidad para toda la cadena de producción, desde el desarrollo del molde hasta el ensamblaje final.

Soluciones electrónicas de ZEISS en cada paso de la fabricación

Línea azul para procesos de fabricación y requisitos de calidad
Molde de inyección, carcasas de plástico y piezas de conectores eléctricos con clavijas que ilustran el proceso de producción de conectores
  • Molde de inyección de acero de alta precisión para componentes de plástico, abierto para mostrar cavidades internas y detalles
    Estación de calidad 1

    Desarrollo de moldes

    Desafíos

    • Para los nuevos diseños de conectores eléctricos, las dimensiones del molde, la rugosidad de la superficie y el perfil deben cumplir las normas pertinentes
    • El desarrollo de nuevos moldes requiere múltiples reparaciones para conseguir moldes adecuados
    • Potencial de mejora de la eficiencia mediante la compensación automática de la excentricidad de descarga en la estación de trabajo de detección automática de electrodos

    Sus ventajas con ZEISS

    • Máquina de medición por coordenadas táctil de alto rendimiento para el control dimensional de moldes de ZEISS CONTURA
    • En la línea táctil, la CMM ZEISS DuraMax se puede combinar con un sistema de automatización para realizar mediciones de electrodos eficientes, precisas y altamente repetibles
    • La tomografía computarizada industrial no destructiva ZEISS METROTOM está respaldada por el software ZEISS REVERSE ENGINEERING para la rápida reparación y modificación de moldes
    • En la línea táctil, la CMM ZElSS DuraMax puede combinarse con un sistema de automatización para una medición de electrodos eficaz, precisa y altamente repetible
    • La tomografía computarizada industrial no destructiva ZEISS METROTOM está respaldada por el software ZEISS REVERSE ENGINEERING para la rápida reparación y modificación de moldes
  • Tres sujetacables de plástico negro para la gestión del mazo de cables sobre fondo blanco, diseño modular a presión
    Estación de calidad 2

    Cubierta

    Desafíos

    • Medir las dimensiones de la cubierta para confirmar el índice de cualificación, controlar el desgaste del molde y garantizar una medición rápida de las dimensiones completas de la pieza de trabajo inicial
    • Durante la producción, el impacto de la temperatura, el caudal y la refrigeración en el proceso de moldeo por inyección puede provocar fallos en el producto
    • El rápido desarrollo implica que los conectores eléctricos deben comercializarse en poco tiempo, y los operadores deben detectar rápidamente las desviaciones respecto a los planos a efectos de I+D

    Sus ventajas con ZEISS

    • Medición de dimensiones altamente eficaz, precisa y repetible con la máquina de medición multisensor ZEISS O-INSPECT y la máquina óptica de medición por coordenadas ZEISS O-DETECT
    • Tomografía computarizada industrial no destructiva ZEISS METROTOM: control de procesos de productos moldeados por inyección, medición de dimensiones completas de la pieza de trabajo inicial, análisis de defectos internos como poros y grietas
    • ZEISS ATOS Q: Comparación CAD para la evaluación rápida de piezas prototipo, escaneado 3D para identificar desviaciones
  • Hilera de pasadores industriales de acero inoxidable sobre fondo blanco, pasadores metálicos de precisión
    Estación de calidad 3

    Clavija de contacto

    Desafíos

    • El alto rendimiento de la producción diaria requiere una medición de dimensiones muy precisa y eficaz para grandes cantidades de piezas
    • Garantizar un revestimiento uniforme para salvaguardar las características de rendimiento eléctrico
    • Identificar la causa profunda y mejorar el proceso de revestimiento durante el análisis de fallos

    Sus ventajas con ZEISS

    • Medición de dimensiones altamente eficaz, precisa y repetible con OMM ZEISS O-DETECT
    • Análisis de cuerpos extraños en la superficie de la clavija de contacto con el microscopio digital ZEISS Smartzoom 5
    • Microscopio electrónico de barrido ZEISS EVO 10: analizar la morfología y los elementos del revestimiento de la clavija para identificar la causa del fallo
  • Enchufe y clavija de conector eléctrico estanco para vehículos, carcasa de plástico azul con placa de montaje en blanco
    Estación de calidad 4

    Ensamblaje final

    Desafíos

    • La alineación de las clavijas es fundamental para cumplir las especificaciones eléctricas, ya que un ensamblaje incorrecto de las clavijas de contacto y la cubierta puede provocar fallos de funcionamiento
    • Analizar la causa profunda del fallo
    • Para medir las dimensiones del producto terminado, como el ancho de la clavija, la holgura y la planitud, se necesitan diversos dispositivos y métodos de sujeción

    Sus ventajas con ZEISS

    • Medición de dimensiones altamente eficaz, precisa y repetible con la CMM multisensor ZEISS O-INSPECT y OMM ZEISS O-DETECT
    • Tomografía computarizada industrial no destructiva ZEISS METROTOM: inspección del estado de ensamblaje, inspección de estructuras internas y defectos, visualización del análisis rápido de fallos
    • Escaneado 3D rápido de productos con ZEISS ATOS Q para comparación CAD, además de un informe gráfico intuitivo que muestra el estado de cualificación del producto del cliente

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