Control de calidad del módulo de cámara

Desafíos

• Garantizar el cumplimiento de tolerancias extremadamente estrictas en el molde y el barril de la lente
• Permitir una gran estabilidad y repetibilidad del proceso de moldeo por inyección y del proceso de moldeo de vidrio de alta precisión
• Medición sin contacto de la rugosidad de superficies a nanoescala y análisis de contornos y topografía

Sus ventajas con ZEISS

• Resultados fiables y reproducibles con la máxima precisión con las máquinas de medición por coordenadas ZEISS PRISMO

CMM de ZEISS

Desafíos

• Medición del diámetro, la redondez y la coaxialidad para un ensamblaje correcto de la lente
• Detección de defectos de destellos, marcas de hundimiento o puntos negros en los barriles de las lentes causados por parámetros de moldeo incorrectos
• Comprender la precisión del emparejamiento, comprobar la inclinación de la lente, identificar la desviación del descentramiento
• Medición de la distancia y el grosor de las lentes
• Experimento in situ para estudiar la deformación tras la variación de temperatura

Sus ventajas con ZEISS

• Las máquinas de medición multisensor permiten medir de forma óptima cada característica conforme a ZEISS O-INSPECT
• Control de calidad industrial y análisis de fallos con el microscopio electrónico de barrido ZEISS EVO

Soluciones de microscopía industrial de ZEISS
Software de microscopía de ZEISS

Desafíos

• Medición de las dimensiones: Garantizar mediciones precisas para el montaje y la fijación adecuados de los distintos componentes
• Centrarse en los pequeños pasos: Medir el perfil de la línea de la ranura de encolado para garantizar la calidad de imagen del módulo de la lente

Sus ventajas con ZEISS

• Las máquinas de medición multisensor permiten medir de forma óptima cada característica conforme a ZEISS O-INSPECT

Máquina de medición por visión de ZEISS

Desafíos

• Control de calidad de entrada de los componentes de ensamblaje final para evitar la repetición de grandes lotes
• Identificar la causa profunda del fallo del producto mediante la caracterización morfológica y el análisis elemental
• Inspeccionar las características topográficas de la superficie y analizar los elementos para comprender el comportamiento de los componentes

Sus ventajas con ZEISS

• Control de calidad industrial y análisis de fallos con el microscopio electrónico de barrido ZEISS EVO

Soluciones de microscopía industrial de ZEISS
Software de microscopía de ZEISS

Desafíos

• Análisis de fallos en caso de calidad de imagen insuficiente
• Inspección del estado de ensamblaje con resolución extrema
• Medición de piezas ensambladas e inspección del estado de los componentes individuales

Sus ventajas con ZEISS

• Imágenes 3D de Rayos X con resolución submicrónica con los microscopios de rayos X Versa de ZEISS

Soluciones de microscopía industrial de ZEISS
Software de microscopía de ZEISS