Consiga moldes perfectos en la mitad de tiempo.

ZEISS REVERSE ENGINEERING

ZEISS ha trabajado en el área de la ingeniería inversa y la corrección de herramientas durante más de 20 años. A partir del verano de 2019, ZEISS REVERSE ENGINEERING contará con una nueva estructura: el módulo básico para ingeniería inversa incluirá dos opciones, la "corrección de herramientas" y el "cálculo de volúmenes". De esta forma, los usuarios podrán seleccionar la opción que mejor se adapte a su aplicación. La guía para usuarios es muy sencilla: ofrece una explicación del software paso a paso, lo que reduce costes de formación considerables. Todo lo que necesita es un seminario de tres días para conocer los detalles del software.

Ingeniería inversa de una carcasa de plástico de un limpiaparabrisas.
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Ingeniería inversa

La ingeniería inversa es un paso importante para obtener los datos del diseño de un componente terminado (modelo CAD). Primero es necesario escanear el componente. Puede utilizarse ZEISS KMG, CT, un sensor óptico o un equipo externo para recoger los datos. A continuación, se importan las nubes de puntos (todos los formatos ASCII) o los datos STL a ZEISS REVERSE ENGINEERING. Las nubes de puntos o los datos STL se pueden procesar ahí gracias a varias funciones prácticas. En solo unos pasos tendrá un modelo CAD perfecto que podrá exportar en formatos CAD estándar.

  • Ingeniería inversa de alta precisión
  • Exportación de datos CAD a IGES, STEP, SAT

Siempre varios pasos por delante

Proceso de corrección de herramientas en Horst Scholz GmbH & Co. KG

Los moldes para piezas de gran calidad elaboradas por inyección deben ser extremadamente precisos: una tolerancia de un componente de menos de 30 micras, por ejemplo, requiere herramientas con tolerancias inferiores a 10 micras. Horst Scholz GmbH & Co. KG ha perfeccionado la gestión de estas tolerancias garantizando que el diseño, la fabricación de sus herramientas y su tecnología de moldeado por inyección y de medición de sus piezas están perfectamente sincronizados mientras la compañía sigue trabajando en el desarrollo de nuevos productos para el éxito de sus clientes. Desde que Horst Scholz GmbH & Co. KG comenzó a trabajar con programas de Ingeniería Inversa ZEISS, han podido corregir sus herramientas de precisión con mayor rapidez y eficacia.

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Corrección de herramientas

¿Necesita un rango de bucles iterativos en el proceso de corrección de herramientas que resulta demasiado caro? ¿Quiere mejorar su ventaja competitiva? ZEISS REVERSE ENGINEERING le permite lanzar el proceso de producción con mayor rapidez, además de ahorrarse en el proceso de corrección de herramientas al menos un 50 % de bucles iterativos. Utilice el software no solo para correcciones en puntos concretos, sino para hacer correcciones en toda la herramienta. Esto le permitirá ahorrar tiempo además de eliminar para siempre la transferencia manual de datos y los errores potenciales. Asimismo, los rebajes en los diseños o herramientas corregidas pueden detectarse directamente y corregirse utilizando la función "Análisis de rebajes". La opción "Corrección de herramientas" de ZEISS REVERSE ENGINEERING hace que la corrección de herramientas sea tremendamente fácil.

  • Reducción del 50 % de bucles iterativos
  • Mayor rapidez de comercialización
  • Análisis de rebajes

Cálculo del volumen del pistón de un cilindro.
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Cálculo de volúmenes

La opción del "Cálculo de volúmenes" permite determinar con precisión aspectos como el volumen de los cilindros de un pistón. Sin embargo, las posibilidades de aplicación van mucho más allá del sector del automóvil: determinar volúmenes con exactitud resulta fundamental en la tecnología médica, en la fabricación de herramientas o en hidráulica. Gracias a ZEISS REVERSE ENGINEERING, determinar el volumen es muy sencillo: los datos recogidos se cargan en la opción VOLUMEN y a continuación se emplea un algoritmo matemático para calcular el volumen del objeto. Al automatizar numerosos pasos, ZEISS elimina los posibles errores de los operarios y garantiza unos resultados de medición exactos y trazables.

  • Cálculo de volúmenes de alta precisión
  • Resultados reproducibles que pueden compartirse entre usuarios
  • Todos los resultados de medición se presentan en un informe