Carcasa de smartphone con microsensor integrado y rayos X de defectos de los componentes internos
SOLUCIONES PARA LA INDUSTRIA ELECTRÓNICA DE ZEISS

Garantía de calidad de los componentes estructurales

Carcasa trasera de smartphone mecanizada con precisión con soportes internos y recortes triples para la cámara

Calidad en cada fase de la producción

Soluciones ZEISS para componentes estructurales

Los componentes estructurales utilizados en la industria electrónica, como la cubierta de un smartphone o una computadora portátil, forman el armazón de todo el dispositivo. No sólo reúnen casi todas las piezas pequeñas de estos productos, sino que incluso pueden servir de antenas para la comunicación.

Dada la importancia de los componentes estructurales para el correcto funcionamiento de la electrónica moderna, es esencial que se sometan a un control de calidad detallado utilizando el catálogo específico de ZEISS. La correcta detección de fallos en una fase temprana es clave para reducir los rechazos y los residuos, mientras se salvaguarda la alta calidad del dispositivo en su conjunto.

Soluciones electrónicas de ZEISS en cada paso de la fabricación

Línea azul para el desarrollo y la producción de componentes estructurales
Flujo de trabajo de control de calidad mediante una línea de proceso azul
  • Sonda de medición VAST de ZEISS inspeccionando componentes de precisión en una máquina de medición por coordenadas CNC
    Estación de calidad 1

    Investigación y desarrollo

    Desafíos

    • GD&T y medición de dimensiones internas para el control del proceso de ensamblaje
    • Inspección rápida de la deformación para ajustar el proceso de producción y acortar el ciclo de desarrollo
    • Inspección cosmética y de grosor del revestimiento para mejorar el rendimiento del producto

    Sus ventajas con ZEISS

    • Detección fiable de defectos mediante la captura y medición de defectos bajo la superficie por tomografía computarizada industrial ZEISS METROTOM
  • Primer plano de una microaguja de precisión sobre un portaobjetos de laboratorio
    Estación de calidad 2

    Producción en serie (offline)

    Desafíos

    • Medición de dimensiones altamente eficaz para el control de procesos a fin de garantizar la estabilidad de la línea de producción
    • Realizar la inspección de muestras antes del envío para que los productos cumplan los requisitos de diseño del cliente

    Sus ventajas con ZEISS

    • Amplia gama de sensores de escaneado óptico y táctil para la medición de piezas con geometrías y superficies variables con la máquina de medición por coordenadas ZEISS SPECTRUM
  • Sistema robotizado de inspección que analiza componentes metálicos en un laboratorio
    Estación de calidad 3

    Producción en serie (a un lado de la línea/en línea)

    Desafíos

    • Inspección completa de las dimensiones clave, seguimiento del estado de calidad de toda la línea de producción, prevención de residuos para reducir los costos y mejorar la eficacia

    Sus ventajas con ZEISS

    • Amplia gama de sensores de escaneado óptico y táctil para la medición de piezas con geometrías y superficies variables con la máquina de medición por coordenadas ZEISS SPECTRUM
  • Técnico de laboratorio probando la durabilidad de un smartphone con equipos científicos de precisión en un laboratorio de alta tecnología
    Estación de calidad 4

    Análisis de fallos

    Desafíos

    • Identificar el lugar del fallo para mejorar el proceso de fabricación
    • Realizar análisis cualitativos y cuantitativos de los fallos para impulsar la calidad de los productos

    Sus ventajas con ZEISS

    • Imágenes 3D de rayos X con resolución submicrónica con los microscopios de rayos X Versa de ZEISS

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