A partir del uso de generación eléctrica con biomasa y energía hidráulica, el centro ha cubierto sus necesidades energéticas en un 100 % con energías renovables. La cantidad de reserva de electricidad renovable cubriría las necesidades energéticas de cerca de 1500 familias italianas y contribuiría, anualmente, a evitar más de 1500 toneladas de emisiones de dióxido de carbono.

Para contrarrestar la escasez de agua en regiones específicas de producción, las plantas de lentes para gafas reutilizan aguas residuales de los procesos operativos para usos que requieren una calidad inferior de agua. Esto da como resultado un consumo anual evitable de agua de cerca de 100 m³, el equivalente necesario para satisfacer las necesidades anuales de agua potable de 100 personas.

La fábrica de Bangalore recoge agua de lluvia en una superficie de 1200 m²  sobre el techo de la fábrica y la utiliza para la producción de lentes. De esta forma, el ahorro en el consumo de agua potable municipal, cerca de 690 000 litros por año, está disponible para los ciudadanos en un área que sufre escasez de agua durante la temporada de sequía.

La renovación de un sistema de aire comprimido siempre lleva a una mayor eficacia energética, aunque en este caso también motivó en nuestros ingenieros en Guangzhou la idea de recuperar el aire saliente generado a partir de su reutilización en el calentamiento de nuestros baños de tintado: cerca de 90 MWh de consumo menos, el equivalente a un consumo doméstico de energía de 30 familias chinas.

Para la producción de lentes oftálmicos, el centro de producción utiliza casi el 100 % de energía solar en lugar de combustible fósil.

La planta en el centro de Petrópolis utiliza hidroelectricidad renovable, lo que permite evitar la emisión de cerca de 550 t de CO₂ por año, una cantidad similar al CO₂que contiene un bosque de 400 árboles.

La planta en Hebrón se ha asociado con un comercio local de la industria automotriz. La asociación permite la reutilización del alcohol empleado a partir del proceso de producción de lentes como materia prima para la fabricación de nuevos productos a base de alcohol. Por lo tanto, todos los años pueden reciclarse cerca de 150 kg de compuestos orgánicos volátiles potencialmente nocivos.

Con una inversión de más de 1 millón de dólares, la producción en Tonsley está viviendo la conversión de corte al agua a corte en seco de bordes de lentes con máquinas controladas por CNC. De esta forma, no se produce agua residual durante el proceso de producción.