ZEISS BOSELLO MAX

Una solución para muchas aplicaciones

ZEISS BOSELLO MAX es la solución personalizable de rayos X 2D y tomografía computarizada para sus necesidades de detección de defectos en el entorno de producción. Nuestros algoritmos patentados de procesamiento de imágenes y la mejora de la tomografía computarizada permiten la detección de defectos y el análisis completo de diversas piezas de distintos sectores. La fiable tecnología de rayos X 2D garantiza resultados nítidos y un control de calidad para una amplia gama de piezas, incluso en las condiciones más duras.

Inspección manual y automática por rayos X 2D de fácil manejo
Opción de tomografía computarizada para el análisis 3D de componentes
Robustez y fiabilidad en entornos industriales difíciles

El complemento perfecto para inspeccionar diversas piezas moldeadas

Máxima flexibilidad para satisfacer sus necesidades

ZEISS BOSELLO MAX está diseñado para satisfacer sus necesidades de control de calidad con una flexibilidad excepcional. Su capacidad de inspección por rayos X en 2D abarca varios tipos y tamaños de fundición, garantizando una detección precisa de los defectos en su producción. Equipado con fuentes de rayos X de 160 kV a 450 kV y detectores digitales de pantalla plana de distintos tamaños y resoluciones, el sistema puede configurarse individualmente y adaptarse a sus necesidades específicas. El sistema se ofrece en cuatro tamaños estándar y es capaz de penetrar componentes que van desde pequeñas piezas de metal ligero hasta grandes componentes de acero de hasta 250 kg.

Un operador controla el sistema industrial de inspección por rayos X ZEISS BOSELLO MAX para ensayos no destructivos de componentes.

Diseñado para el entorno de producción

Adaptado al duro entorno de producción de las fundiciones, el sistema presenta un diseño robusto y compacto. Su construcción autónoma facilita el transporte y la instalación, minimizando el tiempo y el esfuerzo de preparación. Gracias a su tamaño compacto, el sistema puede integrarse perfectamente tanto en línea como fuera de línea, lo que permite colocarlo prácticamente en cualquier lugar de la producción.

Ingenieros revisan imágenes de rayos X de una pieza de fundición en monitores duales de un sistema de inspección industrial ZEISS BOSELLO.

Hardware y software en un solo lugar

ZEISS BOSELLO MAX está equipado con un software intuitivo que agiliza el proceso de inspección, mejorando la facilidad de uso y la eficiencia. Con un software opcional de reconocimiento automático de defectos (ADR), el sistema identifica y clasifica rápidamente los defectos, garantizando un control de calidad fiable conforme a las normas ASTM y otras normas del sector. Este potente software no sólo simplifica la adquisición y el análisis de imágenes, sino que también incluye una biblioteca de referencia de defectos para una detección rápida y automatizada. Gracias a su interfaz de fácil manejo, ZEISS BOSELLO MAX permite a los operarios realizar inspecciones de gran fiabilidad, lo que la convierte en una herramienta esencial para un control de calidad eficaz.

Rayos X 2D de una pieza de fundición metálica compleja que muestra la geometría interna y los elementos de fijación para la inspección no destructiva.

Imagen de tomografía computarizada en 3D de una fundición compleja de metal que muestra la geometría interna y los defectos resaltados para la inspección no destructiva.

Opción de tomografía computarizada integral

Todos los sistemas ZEISS BOSELLO MAX están preparados para tomografía computarizada, lo que permite reconstruir fácilmente el volumen de las piezas inspeccionadas. Esta función permite la localización espacial y el análisis preciso de defectos internos utilizando soluciones de software adicionales como ZEISS INSPECT X-Ray. Con funciones fáciles de usar para segmentación, análisis y visualización, así como procesamiento nativo de datos voxel, nube de puntos, malla y CAD, la opción de tomografía computarizada mejora el proceso de inspección y proporciona un potente complemento a su garantía de calidad.

Ahorro de tiempo

El posicionamiento de la pieza y el control de los ejes se optimizan mediante la coordinación controlada por software entre la fuente de rayos X y el detector, lo que ahorra un tiempo valioso durante el análisis de la pieza. Este proceso mecánico automático acelera las inspecciones y la preparación del sistema para diversas aplicaciones.
Fácil de usar

Diseñado para un manejo sencillo, el sistema ofrece tanto control manual como automatización de ciclos CNC. Esta flexibilidad permite a los operarios configurar y realizar inspecciones de forma eficaz con un entrenamiento mínimo, lo que aumenta la productividad en diversos entornos de producción.
Obtenga resultados nítidos

Los algoritmos avanzados de procesamiento de imágenes ofrecen la máxima calidad de imagen radioscópica, garantizando imágenes nítidas y detalladas para inspecciones precisas. Los filtros adicionales y las funciones de procesamiento permiten visualizar con fiabilidad incluso los defectos más pequeños.
Carga y control sin esfuerzo

El alcance ampliado de la mesa giratoria más allá de las grandes puertas correderas dobles simplifica la manipulación y el posicionamiento de piezas pesadas. Las ventanas de protección contra rayos X permiten a los operarios supervisar las posiciones de las piezas y los componentes del sistema durante el escaneado, lo que garantiza un flujo de trabajo fluido y eficaz.
Minimice el tiempo de inactividad con estabilidad garantizada

Los generadores de alta tensión de desarrollo propio proporcionan estabilidad hasta 450 kV, con sistemas de control electrónico que compensan las fluctuaciones en tiempo real. Los programas de calentamiento automático de los tubos de rayos X garantizan una vida útil prolongada, con el respaldo de la asistencia fiable de técnicos de servicio experimentados.
Maximice la eficacia operativa

Construido para un funcionamiento continuo, el sistema ofrece una durabilidad y fiabilidad excepcionales, manteniendo un rendimiento constante en condiciones exigentes. Su robusta construcción reduce al mínimo el tiempo de inactividad, y el servicio técnico especializado está disponible para resolver rápidamente cualquier problema, garantizando un funcionamiento sin problemas.

Aplicaciones

Las soluciones ZEISS BOSELLO MAX son adecuadas para una amplia gama de piezas e industrias. Desde piezas pequeñas a grandes, de baja a alta densidad, existe la configuración de sistema adecuada para todas sus necesidades de control de calidad.

Por eso nos gusta tanto el equipo ZEISS BOSELLO MAX, porque en comparación con otros equipos de rayos X, ofrece una mayor calidad y resolución de imagen.

Dr. Georg Dambauer Socio Director de VMG Dambauer

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Ficha técnica

	ZEISS BOSELLO MAX* 70-120 / 80-150 / 100-150 / 100-200
Tubo de rayos X	160 - 450 kV
Detector de panel plano	8/10/16 pulgadas
Cilindro de inspección	700 × 1200 - 1000 × 2000 mm
Huella	1700 × 1700 - 2650 x 2650 mm
Peso máx. de la pieza	80 - 250 kg

*Las especificaciones varían dependiendo del tamaño del armario

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