ZEISS Car Body Solutions

Desafíos

• A pesar de las avanzadas herramientas digitales, el modelado en arcilla sigue siendo fundamental en el proceso de desarrollo.
• La combinación de datos CAD, simulaciones y resultados de modelos de arcilla y pruebas en túnel de viento es fundamental para coordinar con precisión la construcción, la aerodinámica y el diseño.

Sus ventajas con ZEISS

• El escaneado óptico 3D captura toda la superficie como una nube de puntos 3D de alta resolución.
• ZEISS REVERSE ENGINEERING facilita nuevos desarrollos y la optimización iterativa de datos CAD y geometrías de herramientas.

Desafíos

• Las herramientas de diseño y fabricación deben reflejar con precisión las especificaciones de los componentes de los vehículos para garantizar una calidad estable y reproducible de las piezas.
• Durante la inspección del primer producto, el equipo prueba la primera pieza de una nueva herramienta para verificar su precisión dimensional y geométrica.

Sus ventajas con ZEISS

• Las mediciones multisensor de múltiples características permiten ciclos de inspección rápidos, fiables y precisos.
• Los sistemas de medición táctil captan con fiabilidad geometrías complejas, incluso en superficies brillantes o de difícil acceso.
  

Desafíos

• Tras el estampado, el laminado o la fundición, los inspectores deben comprobar que las piezas tienen las dimensiones correctas y que cumplen las tolerancias definidas.
• Las mediciones dimensionales y las inspecciones de superficie garantizan que las formas y dimensiones sean correctas y detectan defectos superficiales como abolladuras en una fase temprana.

Sus ventajas con ZEISS

• ZEISS ScanBox permite la medición 3D de campo completo automatizada de piezas y genera un gemelo digital geométrico en cuestión de minutos.
• La inspección automatizada de superficies con ZEISS ABIS III funciona de forma reproducible y objetiva, lo que permite un rápido control de calidad y un análisis específico de las causas profundas.

Desafíos

• A lo largo de todo el proceso de unión, deben controlarse las dimensiones y tolerancias de todas las piezas para garantizar un ajuste preciso y un funcionamiento correcto.
• Las inspecciones de enrases y huecos durante la construcción de la carrocería son fundamentales para la calidad visual, la aerodinámica y el posterior rendimiento del vehículo.
• Los defectos superficiales, como arañazos o abolladuras, se detectan a tiempo para garantizar una preparación óptima de la pintura.

Sus ventajas con ZEISS

• ZEISS ScanBox permite la medición automatizada de campo completo de piezas y crea rápidamente un gemelo digital geométrico.
• Virtual Clamping reemplaza a las complejas y costosas sujeciones físicas.
• ZEISS INSPECT permite analizar con precisión las dimensiones funcionales de todas las piezas en el ensamblaje virtual.
• ZEISS ABIS III detecta incluso los defectos superficiales más pequeños en tiempo real durante la producción en curso.
  

Desafíos

• Una vez pintadas, las carrocerías y piezas deben inspeccionarse para comprobar su forma, precisión de ajuste y calidad superficial.
• Factores como los cambios de temperatura, las vibraciones o el reemplazo de piezas pueden alterar las tolerancias de la pintura y la carrocería.

Sus ventajas con ZEISS

• Las CMM multisensoriales de ZEISS inspeccionan las piezas después de pintarlas para garantizar que su forma y ajuste sigan siendo precisos.
• Las mediciones automatizadas ofrecen resultados reproducibles y objetivos, permiten un control de calidad rápido y facilitan el análisis de la causa profunda en caso de desviaciones.
  

Desafíos

• Todos los componentes deben encajar con precisión para cumplir con las normas de funcionalidad, seguridad y diseño.
• Las dimensiones, la precisión de ajuste y el funcionamiento se inspeccionan en el vehículo terminado.
• Las inspecciones de enrases y huecos garantizan la impresión de calidad visual, la aerodinámica y el funcionamiento del vehículo.

Sus ventajas con ZEISS

• Los sistemas de medición táctil y óptica miden con precisión todo el vehículo o subconjuntos individuales.
• El sistema fusiona automáticamente todos los datos de medición de las piezas individuales y del vehículo para el ensamblaje digital.
• ZEISS INSPECT permite un análisis preciso de las dimensiones funcionales y simplifica la inspección final a nivel de pieza y vehículo.