Inspecciones un 40 % más rápidas con la tecnología de tomografía computarizada

Primer plano de una palanca de cambios de un vehículo marcada con P R N D M en un expositor.

En el altamente competitivo mercado mundial de proveedores de la industria automotriz, la precisión, la calidad y la rapidez no son negociables. Ante la creciente complejidad de las geometrías de las piezas, el aumento de las expectativas de calidad y la escasez de personal de inspección cualificado, el fabricante de componentes interiores para vehículos Taiyo, con sede en Singapur, recurrió a ZEISS. Desde entonces, su sistema de tomografía computarizada industrial ZEISS METROTOM 1 ha reducido significativamente el tiempo necesario para el control de calidad en Taiyo en más de un 40 %, a la vez que ha proporcionado un mayor grado de confianza en los resultados, posicionando a la empresa para el futuro de la fabricación.

Ngiam Kee Tok, Director General de Taiyo Technology Singapur, en la fábrica de producción de Taiyo Technology.

El compromiso de Taiyo con la excelencia en el interior de los vehículos y sus desafíos

Fundada en 1993, Taiyo Technology Singapore Pte Ltd ha forjado una reputación de excelencia en el suministro a la industria automotriz de componentes moldeados con acabados superficiales de alta calidad. En sus modernas instalaciones de Singapur, la empresa produce una amplia gama de piezas para el interior de vehículos, como pomos para volantes, mandos de modos de conducción, interruptores de climatización y consolas superiores, para empresas de primer nivel mundial como Tokai Rika America, Panasonic Automotive Systems America y fabricantes de equipos originales como Toyota, Subaru, Mazda, Ford y GM. Como proveedor de soluciones integrales, la empresa abarca toda la cadena de valor, desde el diseño de herramientas y el moldeo por inyección hasta el chapado decorativo, el grabado por láser, la pintura, la tampografía y el ensamblaje final. Esta flexibilidad permite a Taiyo satisfacer las diversas necesidades de los clientes con precisión, rapidez y fiabilidad.

Línea de producción con trabajadores con batas azules ensamblando componentes en una sala limpia.

Sin embargo, en los últimos años, Taiyo se ha enfrentado a presiones cada vez mayores que resultan muy familiares para muchos en la cadena de suministro de la industria automotriz: una complejidad creciente, expectativas de calidad más exigentes y una competencia cada vez más intensa, no solo por parte de rivales regionales, sino también de actores globales que están aprovechando la fabricación digital y la automatización. Mientras tanto, la disponibilidad de mano de obra calificada en Singapur, sobre todo para funciones de inspección de calidad, era cada vez más limitada. Los métodos de inspección tradicionales, como las máquinas de medición por coordenadas, los microscopios y los calibradores manuales, requerían una laboriosa puesta a punto y operarios altamente calificados. A medida que las geometrías de los productos se hacían más complejas y las tolerancias más estrictas, este planteamiento llegó a sus límites.

Además, los ciclos de desarrollo de los productos son cada vez más cortos. Los clientes esperaban tiempos de entrega más rápidos, más iteraciones y una documentación de cumplimiento exhaustiva, todo ello manteniendo los costos bajo control. En este entorno, incluso una ganancia marginal en velocidad o precisión podría significar la diferencia entre ganar o perder el próximo contrato.

Ingeniero preparando un componente para la inspección de escáner de tomografía computarizada industrial con ZEISS METROTOM 1.

La necesidad de adelantarse a la competencia

Para Ngiam Kee Tok, Director General de Taiyo Singapur, el mensaje era claro: "Si queríamos seguir siendo competitivos, teníamos que evolucionar. Ya no podíamos confiar sólo en los métodos tradicionales. Necesitábamos llevar la garantía de calidad al siguiente nivel".

Para reforzar su ventaja competitiva, Taiyo se convirtió en la primera empresa de Asia en adoptar el ZEISS METROTOM 1, un sistema compacto de tomografía computarizada (TC) industrial que permite la inspección no destructiva en 3D completa de estructuras externas e internas. El resultado son ciclos de desarrollo más rápidos, menor dependencia de la escasa mano de obra calificada y un salto apreciable en la precisión del control de calidad.

Ingeniero analizando el informe de medición de ZEISS INSPECT Optical 3D en el monitor de la computadora.

Cómo el ZEISS METROTOM 1 cambió las reglas del juego

ZEISS METROTOM 1 es un sistema tomografía computarizada industrial compacto diseñado para la inspección no destructiva de alta precisión de componentes de plástico y metal ligero. Combinando un potente detector de rayos X de 2,5k con un software intuitivo, genera datos de volumen 3D completos en un solo escaneo, capturando estructuras internas y externas con velocidad y precisión: una solución ideal para el control de calidad en entornos de fabricación complejos y con gran variedad de productos. Con su atractivo precio y rápido retorno de la inversión, ZEISS METROTOM 1 es el punto de entrada perfecto en el mundo de la tomografía computarizada y los ensayos no destructivos.

Ngiam Kee Tok, Director General de Taiyo Technology Singapore, en la oficina de producción.

"Ahora hacemos más trabajo con el mismo número de personas, pero los metrólogos son mucho más productivos. Y como el sistema es más intuitivo, es más fácil de aprender para el personal nuevo."

Ngiam Kee Tok
Director General, Taiyo Technology Singapur

Para Taiyo, el sistema cambió por completo su enfoque en la inspección. "Realizamos un escaneo y todo está ahí: dimensiones, defectos y alineación con el modelo CAD. Es un proceso y un informe", dice Ngiam. Gracias a ello, los tiempos de inspección se han reducido drásticamente, casi a la mitad, lo que permite a Taiyo escanear varios componentes en un solo ciclo y obtener resultados en cuestión de horas.

Pero la profundidad del análisis que permitió obtener fue igual de importante. Con una visión completa de la estructura de la pieza, el equipo puede validar rápidamente el utillaje, identificar distorsiones y detectar defectos internos, todo ello sin cortar una sola pieza. "Nos ayuda a solucionar antes los problemas", dice Ngiam. "Y cuando modificamos el diseño de una herramienta o pieza, sabemos inmediatamente si los cambios han funcionado".

Los clientes también han notado el cambio. "Antes, cada cliente tenía su propia plantilla de informes. Teníamos que adaptarnos a cada uno. Ahora les enviamos el informe de ZEISS METROTOM 1 y nos dicen: "Esto está bien". Eso ahorra tiempo y evita muchas idas y venidas", dice Ngiam.

Descubra soluciones de calidad para la industria automotriz

Ngiam Kee Tok, Director General de Taiyo Technology Singapore, explica cómo mejorar la calidad de los componentes plásticos de la industria automotriz durante una reunión.

De la medición a la comprensión

La colaboración entre ZEISS y Taiyo va mucho más allá del proceso de venta. ZEISS apoyó a Taiyo en cada paso, desde la consulta inicial y las pruebas de concepto hasta la instalación, el entrenamiento y el soporte técnico continuo. Durante el periodo de transición, nuestros ingenieros realizaron visitas periódicas, ayudando al equipo de Taiyo a superar la curva de aprendizaje y adaptar el nuevo sistema a las exigencias de producción del mundo real.

"Siempre están a una llamada de distancia", recuerda Ngiam. "Si tenemos preguntas, están ahí, ya sea prestando soporte técnico a distancia o viniendo en persona. Eso marcó la diferencia a la hora de crear confianza en nuestro equipo".

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