IAB Weimar: Hormigón inteligente

Empleados de IAB Weimar examinan una muestra.

El Instituto de Investigación Aplicada a la Construcción de Weimar (IAB), Alemania, lleva casi 30 años apoyando las innovaciones en el sector de la construcción con investigación y desarrollo orientados al usuario. El instituto desarrolla, entre otras cosas, nuevas fórmulas de hormigón para cumplir los crecientes requisitos de seguridad y calidad. Una parte importante del trabajo de desarrollo son los ensayos de materiales, especialmente la detección de grietas a medida que el hormigón envejece. Los investigadores determinan estas cargas límite con ensayos de compresión, flexión y tracción. En el pasado, la IAB utilizaba galgas extensométricas que se colocaban por "intuición" para localizar las grietas, pero no indicaban el punto de inicio de los daños ni permitían registrar las deformaciones superficiales. También es imposible predecir dónde se producen exactamente las grietas en la muestra. Con ZEISS ARAMIS Adjustable esto es cosa del pasado.

Los datos y parámetros de medición obtenidos pueden utilizarse además para crear modelos de simulación que permitan determinar escenarios de carga y hacer predicciones sobre el comportamiento de los materiales. Para poder optimizar una simulación hasta el más mínimo detalle, los resultados de la simulación importados en el software de ZEISS pueden compararse de un vistazo con mediciones posteriores de prototipos.

Un empleado de IAB Weimar observa la pantalla de una computadora, que muestra los resultados de medición de la prueba de compresión, que tiene lugar a su lado.

Datos de deformación de alta calidad en tiempo real

Gracias al sistema de medición 3D ZEISS ARAMIS Adjustable, en IAB Weimar se crean datos de deformación 3D de campo completo en todas las direcciones espaciales a partir de mediciones sin contacto. La densa malla de datos de medición en 3D capturados por el sistema permite el análisis detallado del proceso de iniciación y propagación de grietas. Como toda la superficie de la muestra de hormigón está cubierta por dos sensores, ya no es necesario adivinar dónde aparecerá la primera grieta.

Empleados de IAB Weimar supervisan la prueba de carga en muestras de hormigón utilizando el sensor de medición óptica ZEISS ARAMIS Adjustable.

Con la ayuda del software ZEISS CORRELATE se pueden registrar varias tecnologías de medición, evaluarlas en un sistema de coordenadas común y visualizarlas al mismo tiempo. Incluso los resultados de medición de distintos sistemas pueden visualizarse en el software, lo que simplifica considerablemente los análisis y las comparaciones. Para los análisis locales, las galgas extensométricas ópticas pueden dimensionarse y colocarse de forma flexible. Con ZEISS ARAMIS se puede hacer especial hincapié en el análisis del comportamiento de iniciación y propagación de grietas durante la caracterización de las propiedades mecánicas del material del hormigón. Como resultado, el sistema es ideal para instituciones de investigación y universidades que trabajan en diversas aplicaciones.

Combinación de dos sensores ZEISS ARAMIS para realizar mediciones

La elección perfecta para analizar el comportamiento de grietas

Los sistemas ZEISS ARAMIS son adecuados para el análisis de campo completo y puntual del comportamiento de deformación de componentes y materiales sometidos a esfuerzos estáticos o dinámicos. Los volúmenes y distancias de medición variables permiten utilizar los sensores de forma flexible para diferentes tareas de medición. En IAB Weimar, la combinación de dos sensores (configuración multisensor) permite seguir el desarrollo de las grietas incluso desde diferentes perspectivas, por ejemplo, por delante y detrás de las muestras. Esto supone un gran alivio para el equipo, que ya no debe confiar en su instinto o en la suerte

IAB: Hormigón inteligente

La elección perfecta para analizar el comportamiento de grietas