Soluciones eMobility de ZEISS

Es fundamental inspeccionar la geometría y el contorno de la carcasa: la tecnología óptica de luz blanca confocal con ZEISS DotScan realiza mediciones de contornos de gran precisión, como los chaflanes o los radios, por ejemplo en los orificios para cojinetes.

La integración del motor eléctrico y la transmisión en una sola carcasa crea geometrías complejas e interdependientes en el proceso de fabricación. La forma, el tamaño y la ubicación de estos componentes tienen tolerancias limitadas. El escaneo táctil activo con ZEISS VAST XXT en combinación con una mesa giratoria cumple todos los requisitos de inspección.

La geometría de las láminas en 2D define las dimensiones de las ranuras finales para el estátor y el imán permanente. Por eso es tan importante medir estas dimensiones rápidamente y con gran precisión. Una solución ideal es utilizar la tecnología multisensor de ZEISS, como cámaras 2D y sensores de luz confocales, para medir la planicidad de cada lámina individual. La planicidad y la ausencia de rebabas son factores clave para garantizar un conjunto de láminas construido a la perfección y fácil de montar.

El límite exterior del estátor es fundamental para acoplarlo en la carcasa del motor eléctrico. La posición del eje y la brida de conexión requieren una inspección en relación con la transmisión. Es esencial recabar estos datos de forma rápida y minuciosa. Estos requisitos se pueden lograr usando la tecnología de triangulación láser por línea de ZEISS. Para grandes cantidades es ideal usar una máquina de medición por coordenadas automatizada de ZEISS.

Cada horquilla tiene una estructura flexible y está recubierta con una capa de barniz sensible. Estas características suponen un reto para una inspección táctil fiable. Una máquina de medición por coordenadas automatizada de ZEISS, equipada con sensor óptico de triangulación láser o sensor de luz confocal, es una opción para medir con precisión la forma y el espesor del barniz.