Digitalización de piezas de fundición con escáneres laser

Para reducir las peligrosas vibraciones en los motores de embarcaciones, los acoplamientos elásticos deben adaptarse con precisión a las necesidades de cada embarcación y su motor. Por eso el fabricante VULKAN —que produce acoplamientos y sistemas de engranaje— ofrece una diversa gama de modelos y variedades de acoplamientos. La empresa buscaba una solución rápida y precisa que le permitiese digitalizar y analizar con exactitud esta gran diversidad de acoplamientos, y eligió un escáner láser T-SCAN CS de ZEISS.

VULKAN mide ópticamente los componentes de acoplamiento

Andreas Ladwig, responsable júnior de producción ajustada, y Ralf Redecker, un compañero del departamento de vulcanización, examinan un segmento de acoplamiento.

Andreas Ladwig, responsable júnior de producción ajustada, y Ralf Redecker, un compañero del departamento de vulcanización, examinan un segmento de acoplamiento.

Desafío: medir una gran variedad de acoplamientos

Los acoplamientos de la línea de productos RATO S de VULKAN constan de varias piezas de fundición. A fin de obtener la elasticidad necesaria, dos de estas piezas de fundición se unen mediante una técnica que se conoce como vulcanización. El problema: los dibujos técnicos y las piezas de fundición reales no siempre coincidían al 100 %, de modo que los empleados tenían que dedicar un tiempo extra a modificar las piezas. Lo principal para mejorar el proceso de producción era contar con un análisis exacto de las piezas de fundición. “Tenemos más de 40 versiones y tamaños en esta línea de productos”, afirma Andreas Ladwig, responsable júnior de producción ajustada. “Con los pies de rey, hubiésemos tardado años en capturar su geometría”. La empresa necesitaba un sistema más rápido y exacto.

La visualización de la distancia óptica facilita la exploración.

La visualización de la distancia óptica facilita la exploración.

Solución: Escáner láser manual ZEISS T-SCAN CS

VULKAN introdujo un escáner láser T-SCAN CS de ZEISS. Este escáner digitaliza la topografía de la pieza a una velocidad de 210 000 puntos por segundo. El software de captura de datos de ZEISS genera un modelo 3D de la pieza a partir de estas nubes de puntos. Lo primero que hace el operador es montar las piezas de fundición sobre un tornillo de banco en el área de producción. Durante el proceso de exploración, una cámara de seguimiento ZEISS T-TRACK CS+ montada sobre un estativo registra los puntos que captura el escáner láser en un sistema de coordenadas fijado virtualmente.

Alta velocidad de medición gracias al escáner láser manual de ZEISS

Ralf Redecker, un empleado del departamento de vulcanización, digitaliza un segmento de acoplamiento con el escáner T-Scan. Ya se observan los primeros indicios de una excelente optimización del proceso.

Ralf Redecker, un empleado del departamento de vulcanización, digitaliza un segmento de acoplamiento con el escáner T-Scan. Ya se observan los primeros indicios de una excelente optimización del proceso.

Beneficios: Digitalización rápida y menos rechazos

Ladwig y sus compañeros compararon los modelos CAD con las exploraciones realizadas con el software INSPECTplus de ZEISS. Después actualizaron los modelos CAD “antiguos” y los enviaron al proveedor de piezas de fundición. Sometieron las piezas de fundición “nuevas” a una prueba inicial mediante exploración con láser. “Es increíblemente rápido”, dice Ladwig. “Si mi compañero realiza la exploración por la mañana y tengo tiempo para el análisis por la tarde, podemos completar la prueba inicial del componente en un solo día de trabajo. Antes tardábamos semanas”. El proceso de optimización tuvo como resultado una mayor reducción tanto de la tasa de rechazos como del tiempo y el esfuerzo que conllevan las modificaciones.

Esta página web utiliza cookies. Las cookies son pequeños archivos de texto que las páginas web almacenan en su ordenador. El uso de cookies es habitual y ayudan a las páginas a optimizar y mejorar su presentación. Mediante el uso de nuestras páginas web usted acepta el uso de cookies. más