El diseño y la calidad de los sistemas de palpadores tienen una influencia decisiva en las mediciones de metrología táctil. ZEISS fabrica sistemas completos de palpadores de la máxima calidad. Su gama incluye más de 7000 palpadores: tanto palpadores esféricos de rubí o diamante, como palpadores en forma de disco o estrella. Le garantizamos que encontrará la mejor solución para sus procesos de medición y sus piezas de trabajo. Además, nuestros expertos en metrología estarán encantados de aconsejarle sobre la elección del palpador correcto.

Por esto son tan especiales los palpadores de ZEISS:

  • Precisión: nuestros palpadores permiten mediciones exactas y ofrecen resultados reproducibles con la máxima precisión.
  • Calidad: gracias a las últimas tecnologías de producción, nuestros palpadores son especialmente precisos, estables y duraderos.
  • Excepcional: nuestros palpadores ZEISS M3 XXT consiguen una mayor estabilidad general del sistema en comparación con los palpadores de medición M3 convencionales.
  • Rápidos y fáciles: gracias a nuestra excepcional gama de palpadores estándar en nuestra ZEISS Metrology Shop, puede conseguir de inmediato los palpadores que necesite.
  • Variedad: con nuestros palpadores especiales puede medir todo. Además de los palpadores esféricos, tiene a su disposición palpadores de estrella, cilíndricos y en forma de T, junto con los otros muchos palpadores que componen nuestra gama.

Calidad ZEISS garantizada con cada uso del palpador

La calidad marca la diferencia: puede que los palpadores sean pequeños, pero son una parte importante de la máquina de medición por coordenadas, ya que toca la pieza de trabajo para medirla y realiza mediciones muy precisas con la esfera de medición.

Los palpadores de menor calidad pueden influir considerablemente en la precisión de la medición. Esto puede dar lugar a errores de medición significativos y, por tanto, a un aumento en las tasas de desguace. La vida útil de los palpadores también depende en gran medida de la calidad. Este problema se puede evitar de forma eficaz con palpadores de ZEISS de alta calidad.

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¿Cómo reconocer la calidad?

¿Cómo puede reconocer los palpadores de máxima calidad? A simple vista es difícil, pero bajo un microscopio a menudo se puede apreciar una clara diferencia. La calidad de los palapadores es especialmente evidente en el acabado de la superficie y el diseño de las juntas. Entre otras cosas, es un factor decisivo a la hora de determinar durante cuánto tiempo podrá medir resultados precisos con el mismo palpador. La calidad implica la estabilidad del palpador, la precisión geométrica del elemento palpador y la redondez de la esfera. Los estrictos controles del proceso de ZEISS durante la fabricación garantizan la máxima calidad de los palpadores.

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Tecnologías de producción mejoradas

Las últimas tecnologías, como el procesamiento láser o la soldadura, además del uso de materiales de alta calidad, aumentan enormemente la vida útil de la calidad de los palpadores en comparación con los procesos de fabricación convencionales. Esto ahorra valiosos recursos y le permite fabricar productos impecables para sus clientes. Así se aseguran unos resultados de medición fiables con elevada repetibilidad durante mucho tiempo, y los palpadores de alta precisión se suministran con certificado de garantía de la precisión prometida.

¿Qué hace tan especiales a los palpadores ZEISS M3 XXT?

¿Sabía que con los palpadores ZEISS M3 XXT se logra una estabilidad general notablemente mayor del sistema de palpado en comparación con los palpadores M3 convencionales? Esta estabilidad se consigue gracias a que el diámetro del cuerpo de la base del adaptador XXT es 1 mm mayor, es decir, tiene una mayor superficie de contacto, ya que se ha utilizado una aleación de titanio. Sin el adaptador correspondiente no se recomienda el uso de palpadores M3 en sistemas M3 XXT.

Con los palpadores especiales de ZEISS podrá medir cualquier pieza

El palpador monolítico con revestimiento de diamante

El ZEISS Diamond!Scan mono es un palpador monolítico con revestimiento de diamante. Como la esfera de medición y el palpador están fabricados en una sola pieza, no existe riesgo de que la bola se desprenda. Los palpadores monolíticos se pueden implementar en cualquier diámetro y en cualquier longitud técnicamente posible. Gracias al revestimiento de diamante de larga duración, prácticamente no se produce desgaste y no hay acumulación de material durante el escaneo.

El palpador estrellado

Los palpadores estrellados constan de palpadores esféricos combinados en forma de estrella y permiten mediciones en diferentes direcciones de coordenadas. Aunque sondear con palpadores esféricos desde las superficies laterales solo es posible hasta cierto punto, con el palpador estrellado puede seleccionar el palpador para sondear que esté situado ortogonalmente respecto a la superficie sondeada.

La sonda giratoria

Las sondas de medición giratorias se pueden usar para medir orificios o superficies inclinados. El ángulo del palpador puede variar en hasta 110°. Se requiere un soporte especial para alojar el palpador.

El palpador de disco

Los palpadores de disco se usan, entre otras cosas, para medir piezas de trabajo rotacionalmente simétricas con socavados o huecos y orificios. Sin embargo, normalmente se produce un gran filtrado de la superficie rugosa. Con el diseño del palpador de disco esférico, se logra una mayor precisión en comparación con el palpador de disco.

El palpador cilíndrico

Los palpadores cilíndricos miden en 2D y son particularmente útiles para láminas finas. Los bordes de piezas de trabajo estrechas también se pueden medir bien con sondas de medición cilíndricas. Sin embargo, el eje de la sonda debe estar alineado mecánicamente de forma muy precisa con el eje de medición de la pieza.

Como forma especial, hay disponibles palpadores cilíndricos esféricos, que también se usan principalmente para la medición de chapa y la medición en los bordes de la chapa. Cuentan con un extremo esférico y, por tanto, puede determinar adicionalmente la planicidad de una superficie, por ejemplo.

El palpador hemisférico

Los palpadores hemisféricos son aptos para la medición de socavados y para aquellas aplicaciones que requieren un mayor diámetro de la esfera de la sonda de medición con un bajo peso. Para mejorar este efecto, el palpador también está disponible con la forma especial de semiesfera hueca.

El palpador en forma de T

Los palpadores en forma de T constan de dos esferas de sonda de medición opuestas montadas con un ángulo de 90° respecto al eje. Estos palpadores son especialmente idóneos para medir socavados opuestos, como muescas. También se pueden usar palpadores en forma de T para medir puntos de difícil acceso (por ejemplo, en el lado inferior de la pieza de trabajo).

El palpador en forma de L

Con los palpadores en forma de L, la esfera de la sonda de medición está en un ángulo de 90° respecto al eje del palpador. Debido a su forma de L, estos palpadores son especialmente idóneos para medir socavados en perforaciones. Los palpadores en forma de L también se pueden usar para medir puntos de difícil acceso (por ejemplo, en el lado inferior de la pieza de trabajo).

El palpador estriado

Estos innovadores palpadores cuentan con un adaptador sobremoldeado de plástico ligero y de fácil agarre con nervios. Esto permite la fijación fácil a mano y reduce en gran medida el daño de las herramientas.

El palpador en punta

Los palpadores en punta, también conocidos como palpadores ahusados, se necesitan para dos tareas de medición. El palpador se usa para el sondeo con autocentrado de muescas o perforaciones muy pequeñas. Por otra parte, se usa cuando hay que aproximarse a posiciones precisas en la pieza de trabajo con un sondeo en punta. Las sondas de medición en punta están hechas de carburo sólido por defecto.

El palpador de alta precisión

Para ciertas aplicaciones, se requieren palpadores con la máxima precisión. Los palpadores estándar con calidad de grado 5, así como las esferas de grado 3, no son adecuados para las mediciones de alta precisión debido a la distribución gaussiana de los grados. Con sus palpadores de alta precisión (reconocibles por el adaptador azul), ZEISS ofrece precisiones de esfera garantizadas que incluyen un certificado. Por ejemplo, hay disponibles palpadores con una redondez certificada de < 60 nm y palpadores con una tolerancia de diámetro garantizada de ±0,001 mm.

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Detección y prevención del desgaste de los palpadores

Incluso los palpadores de alta calidad son artículos consumibles que se deben revisar con regularidad. Esta es la única forma de evitar las imprecisiones de medición, ya que a largo plazo es inevitable que se produzca el desgaste, así como el astillado del material. Sin embargo, con ZEISS Diamond!Scan, este proceso se puede retrasar considerablemente gracias a su material duradero.

En caso de duda, los palpadores se deben sustituir con regularidad para obtener resultados con la máxima precisión. Esto es más necesario en caso de colisiones o si el palpador se cae al suelo.

Si un palpador se utiliza durante un periodo de tiempo prolongado, el desgaste es inevitable. Si un palpador se utiliza durante un periodo de tiempo prolongado, el desgaste es inevitable.

Consejo experto

Puede comprobar usted mismo sus palpadores de forma sencilla con un microscopio y una fuente de luz potente (>1000 lúmenes), así como sustituirlos en caso necesario. Recomendamos efectuar la comprobación con un aumento de 10 a 40x para esferas de palpador con un diámetro de 2-8 mm. En caso de esferas inferiores a 1 mm, se requiere un aumento de 40 a 80x para detectar correctamente el desgaste del material.

Detecte y elimine la acumulación de material en la esfera del palpador

Según el material de la pieza de trabajo y de la esfera, la acumulación de material en la esfera es inevitable. Por tanto, los palpadores se deben revisar y limpiar con regularidad para reducir la acumulación de material y prevenir las imprecisiones de medición. La acumulación de material se convierte en un problema en caso de superficies blandas en la pieza de trabajo, como el aluminio. En este caso, el palpador ZEISS Diamond!Scan es la elección ideal, ya que con las esferas de diamante se minimiza la acumulación de material en los palpadores.

Como en el caso del desgaste del palpador, le recomendamos examinarlo con un microscopio para detectar rápidamente la acumulación de material.

Según el material, la acumulación de material en la punta de la sonda de medición es inevitable. Según el material, la acumulación de material en la punta de la sonda de medición es inevitable.

Consejo experto

Limpie sus palpadores con mínima presión usando las toallitas limpiadoras de ZEISS. También son adecuadas para la limpieza de placas hemisféricas y esferas de calibración. Si la suciedad no se desprende, sumerja el componente brevemente en una solución de limpieza adecuada (y séquelo a continuación con un paño de microfibra de ZEISS). Nuestro kit de limpieza para MMC también es útil para palpadores.

Además, para evitar la contaminación del palpador, asegúrese de que la superficie, las guías y los elementos fijos de la pieza de trabajo estén limpios antes de empezar cada proceso de medición.

Obtenga más información sobre los palpadores con #measuringhero

Los palpadores no solo están formados por varios componentes, sino que ellos mismos forman parte de todo un sistema de palpado. En combinación con las MMC y los elementos de conexión, extensiones, soportes o módulos de fijación, los palpadores proporcionan resultados de medición con la máxima precisión y repetibilidad y con la calidad fiable de ZEISS. Descubra más sobre la función de los palpadores y los pasos de la producción de palpadores con nuestro #measuringhero.

Preguntas frecuentes acerca de los palpadores

¿Qué hago si mi medición tiene demasiada variación?

Si una medición presenta grandes fluctuaciones, en el 90 % de los casos se debe a un problema del sistema de palpadores. Para arreglarlo, es necesario comprobar la reproducibilidad del sistema de palpadores y optimizarla en caso necesario.
Otros factores también pueden influir en la precisión de sus mediciones con palpadores:
  • Influencias ambientales, sobre todo la temperatura
  • Fijación
  • Programa de medición
  • Máquina

¿Cómo compruebo la reproducibilidad de mi sistema de palpadores?

Puede comprobar la reproducibilidad de su sistema de palpadores en tres pasos. Repita los pasos 2 y 3 varias veces y compare la repetibilidad de los resultados en una herramienta de evaluación (p. ej. Excel o PiWeb):

  1. Calibre el sistema de palpadores
  2. Mida la bola de calibración con los palpadores de referencia y ajuste la bola en la posición cero
  3. Mida la bola con todos los palpadores del sistema de palpadores y compruebe si hay desviaciones

¿Qué precisión de bola se recomienda?

La bola de la sonda debe tener una precisión estándar de Grado 5. Para mediciones de forma de mayor precisión se requieren bolas con una mejor redondez para minimizar errores en la medición. Sin embargo, tenga en cuenta que las bolas de Grado 3 no son necesariamente mejores que las bolas de Grado 5, ya que el grado de las bolas de la sonda se determina en un proceso por lotes. Por tanto, si la selección de un lote de fabricación concreto se encuentra dentro del margen de tolerancia, se asume que todas las bolas ostentan ese grado. Por tanto, la distribución de la precisión de las bolas se corresponde con una distribución de Gauss. Esa es la razón por la que también se pueden suministrar precisiones de bola inferiores en el Grado 3.

Si necesita un palpador con una redondez muy precisa, debería usar un palpador con certificado. Solo entonces podrá estar seguro de que la redondez especificada se mantiene y cumple sus requisitos.

¿Cómo compruebo el desgaste de mi palpador y con qué frecuencia se recomienda hacerlo?

Un palpador, al igual que cualquier otra herramienta, está sujeto a un desgaste natural. Los daños (p. ej. por abrasión, arañazos o desconchado) o la contaminación (p. ej. por aplicación de material, aceite o pintura) afectan de forma significativa a la precisión de la medición. Como esto normalmente no es visible a simple vista, los palpadores se deben observar bajo un microscopio para comprobar la presencia de daños o contaminación. La frecuencia con la que se debería realizar esta inspección depende de la aplicación de los palpadores o de los parámetros ambientales.

Para determinar un ciclo de inspección orientativo, le recomendamos que se sirva de algún tipo de tarjeta herramienta, ya que también las hay para las máquinas de producción.

¿Durante cuánto tiempo puedo usar mis palpadores?

El tiempo durante el cual puede usar sus palpadores depende completamente del tipo de aplicación. El desgaste se produce allí donde la bola de la sonda toca la pieza de trabajo que se está midiendo. Si un mismo punto se utiliza siempre, por ejemplo para escanear un plano, los palpadores tendrán una vida útil más corta que si se escanean círculos. Esto se debe a que se usa todo el ecuador de la esfera. Otros factores que afectan a la vida útil de los palpadores incluyen la distancia de escaneo, la velocidad, la fuerza de palpación, el entorno de medición y el material que se está midiendo.

Le recomendamos crear una tarjeta de calidad para cada palpador y usarla para analizar los palpadores de forma regular. Esto le proporcionará una vida útil media fiable de cada uno de los palpadores a lo largo del tiempo.

¿Puedo seguir usando un palpador después de una colisión?

Si se ha producido una colisión, el sistema de palpadores se debe comprobar sobre un anillo. Dado que se trata de dispositivos de medición de alta precisión, no hay que arriesgarse. Hay que prestar especial atención a los palpadores o extensiones con eje de fibra de carbono, ya que es posible que se hayan desgarrado las fibras individuales. Esto solo se puede detectar sobre el propio anillo. Los palpadores con eje cerámico o de carburo se pueden seguir usando después de una colisión si la bola se mantiene sobre el eje.

Precaución: es preciso extremar las precauciones en el caso de las bolas con cola de milano. A diferencia de las bolas pegadas o soldadas en un eje, las bolas de una conexión de mortaja no se caen necesariamente. Pueden permanecer sueltas sobre los muñones y provocar errores de medición. Por desgracia, esto a menudo pasa desapercibido, así que debería comprobar las bolas con cola de milano de inmediato tras una colisión.

¿Qué significa contacto con el eje?

Si la pieza de trabajo entra en contacto con el eje del palpador en lugar de con la bola de la sonda, tiene lugar un contacto con el eje. Como el contacto con el eje desencadena una señal no definida en el cabezal de la sonda, el contacto con el eje provoca mediciones incorrectas que a menudo pasan desapercibidas. Al medir con bolas de sonda pequeñas, que normalmente cuentan con ejes delgados, existe riesgo de que el eje se doble durante el palpado. Si las piezas de sujeción usadas, como ángulos o cubos, son de mala calidad o se han ajustado de forma imprecisa, puede tener lugar un contacto con el eje.

¿Qué debería tener en cuenta al planificar un sistema de palpadores?

Debería prestar atención a los siguientes aspectos al planificar su sistema de palpadores.

El sistema de palpadores debería

  • Ser lo más rígido posible
  • Minimizar los puntos de conexión en la medida de lo posible
  • Pesar lo menos posible
  • Presentar la menor expansión térmica posible

También debería asegurarse de usar componentes de alta calidad, ya que la calidad del sistema de palpadores influye un 100 % en la precisión de sus resultados de medición.

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