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Captura y gestión de datos de medición

Volkswagen utiliza la Master Control Center de Carl Zeiss para estandarizar la infraestructura de metrología

Los jefes de producción de la fábrica de motores de Volkswagen Sachsen GmbH en Chemnitz, Alemania, están orgullosos de su infraestructura de metrología estandarizada. Todas las máquinas de medición de Carl Zeiss, Hommel y Mahr se han integrado en red y están conectadas al Master Control Center (MCC) de Carl Zeiss desde 2008. Las ventajas: una buena visión general, disponibilidad de programas de medición actuales y menores requisitos de servicio en las máquinas de medición.

La situación

“Hasta ahora, nos habíamos centrado en el registro de mediciones impreso”, recuerda Matthias Kurth, responsable de la planificación de mediciones en la división de planificación de la fábrica de Chemnitz. "Ahora, todas las personas autorizadas pueden acceder a todos los datos facilitados por el Master Control Center (MCC) desde su ordenador." El sistema anterior basado en registros había llegado al límite. “El número de máquinas de medición se había duplicado," afirma Kurth describiendo la situación, "y estábamos buscando un sistema de gestión de datos optimizado." Carl Zeiss ofreció el MCC, el cual se instaló más adelante, con los módulos de software Measurement Log Archive, Production Data Acquisition (PDA) y Onboard Diagnostics.

Gestión modular con MCC

El MCC es un sistema modular de control basado en web que hace más que simplemente gestionar máquinas de medición de coordenadas (MMC), programas CNC y resultados de medición. Con la función integrada de adquisición de datos de producción, también permite comprobar en cualquier momento qué pieza fue medida y cuándo, con la inclusión de los resultados. Además, el módulo MCC de PDA informa al personal de la capacidad del MMC independientemente del software que se utilice, CALYPSO®, HOLOS® o UMESS®. Es posible seleccionar gráficas e histogramas para su visualización. Los datos operativos se pueden ver en un gráfico o en una hoja de Excel. La conexión de la base de datos a sistemas PDM/ PLM también es posible.

Uso en VW en Chemnitz

Una visita a la fábrica de motores de Chemnitz constituye un ejemplo de todo lo que el MCC puede lograr con estos módulos: “De las 16 máquinas de coordenadas de medición, ocho de ellas se encuentran directamente en producción”, afirma Matthias Kurth. Todas las máquinas de medición están integradas en red y conectadas al MCC. Esto permite al personal autorizado de producción, planificación y control de calidad acceder a todos los datos del MCC desde cualquier estación de trabajo. “La base de datos de registros de mediciones me da acceso al conjunto de datos central” explica Kurth, “todo funciona sin papel y también tenemos documentación a largo plazo a nuestra disposición”. La función de gestión permite, no solo la copia de seguridad de datos profesionales, sino también la capacidad de seguimiento de todas las modificaciones del plan de mediciones. Todos los planes de mediciones de todas las máquinas de medición se guardan en bases de datos de medición y sonaprobados para su uso en masa. Esto garantiza que solo se utilizan los programas de medición aprobados y actualizados. Los programas de medición aprobados son archivos de solo de lectura y únicamente pueden ser editados y revisados de forma uniforme por los responsables de los planes de medición. Los módulos de software PDA y OBD proporcionan en Chemnitz un sistema de gestión de máquina de medición eficaz. Ahora es posible acceder al estado operativo de cada máquina. Esto permite controlar no solo los gradientes de temperatura, sino también el nivel de utilización que es un criterio importante en la planificación de medición. Con los datos existentes del MCC se creó una base de datos de conocimientos que garantiza el suministro centralizado de manuales de funcionamiento y de conocimientos aplicados generales de metrología como un producto derivado. El nuevo sistema permitía a la fábrica cumplir con los requisitos más exigentes de una producción con un alto grado de flexibilidad sin gastos de personal adicionales.

Información sobre la compañía

Volkswagen Sachsen GmbH es una filial 100% propiedad de Volkswagen AG. Más de 1000 personas trabajan en la fábrica de motores de Chemnitz y fabrican 3.500 motores de gasolina y diésel y 3.500 transmisiones todos los días. Dieciséis máquinas de medición de coordenadas, la mitad de las cuales están instaladas localmente al lado de las máquinas de producción, se utilizan en este entorno de trabajo. La gestión de todos los datos de las MMC y los programas de mediciones se organizan centralmente, lo cual se consigue utilizando una red y el MCC.

 

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