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Reducción del tiempo de medición en un 80 % La calidad y la fiabilidad de los resultados de medición han mejorado

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Una carrera contra el tiempo

El proveedor Motorsport reduce el tiempo de medición en la línea de producción gracias a la tecnología de medición de ZEISS

La competición plantea una serie de difíciles retos para los creadores de dispositivos, también en relación con la tecnología de medición. Por eso, en su planta de Bruck, Pankl Racing Systems sustituyó casi todo el equipo de medición manual por máquinas de medición de ZEISS, con lo que consiguió reducir hasta en un 80 % el tiempo de las mediciones.

El reto: requisitos difíciles, medidas complejas

"Más ligeros, más fiables y con una mejor calidad», aduce Mario Pichler, jefe de control de calidad en Pankl Engine Systems, para describir las crecientes exigencias de los componentes del motor de los equipos de Fórmula 1. A continuación es el turno de los ingenieros de Pankl, quienes deberán diseñar las piezas de modo que sean lo más ligeras posible y que, al mismo tiempo, sean capaces de resistir fuerzas extremas en la pista: "Con frecuencia la línea entre el peso y la sostenibilidad es muy delgada," comenta Pichler.
Para superar los límites de la tecnología se deben realizar numerosas mediciones, al igual que durante el proceso de producción. Hasta hace algunos años, Pankl usaba principalmente un equipo de medición manual para etas mediciones durante los procesos. "Esto requería mucho tiempo y dependía enormemente de las habilidades de los empleados", recuerda Pichler.

La solución: automatización de las mediciones durante los procesos

Con el objetivo principal de acelerar las mediciones durante los procesos y de que se puedan repetir, Pankl decidió probar la máquina de medición por coordenadas DuraMax 3D de ZEISS. La máquina de medición compacta es insensible a las vibraciones mecánicas y a las fluctuaciones de temperatura, lo que la hace ideal para su empleo en entornos de producción. Los ingenieros de metrología también conocían el software de medición de ZEISS CALYPSO.
"La DuraMax era simplemente una opción plug & play para nosotros", dice Pichler. Los técnicos de medición transfirieron los programas de medición preexistentes a la máquina, midieron las primeras piezas de trabajo y empezaron las operaciones de prueba. "No obstante, al cabo de dos semanas ya no querían prescindir de la máquina de medición. La decisión está tomada: nos la quedamos," informa Pichler.

Beneficios: 80 % de reducción en el tiempo de medición

La máquina de medición por coordenadas ZEISS DuraMax permite a Pankl reducir los tiempos de medición en hasta un 80 %. Ejemplo: fresado de contornos en un tubo de conexión. Según el informe de prueba, se deben medir cerca de 80 características. Antes de la era ZEISS DuraMax, los empleados debían dedicar una hora y veinte minutos a esta tarea. En la actualidad, la pieza de trabajo se fija en la ZEISS DuraMax, la cual mide todos los valores necesarios en solo 15 minutos. Teniendo en cuenta los numerosos pasos del proceso y las inspecciones de muestreos iniciales que se realizan, supone un ahorro importante a nivel de producción para Pankl.
La introducción de ZEISS DuraMax supuso otra ventaja: como la máquina de medición se puede emplear directamente en el entorno de producción, Pankl recibe en una etapa temprana un alto grado de seguridad sobre la calidad de sus propios productos. Desde entonces, Pankl ha adquirido cuatro máquinas de medición compactas.

 

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