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La tecnología ZEISS respalda el Mars Rover Project, proyecto del vehículo explorador para Marte

La MMC de ZEISS ayuda a Andrew Tool a conseguir el proyecto de Mars Science Lab

En Andrew Tool & Machining Inc., las máquinas de medición de coordenadas (MMC) son el elemento principal del proceso de fabricación, pero nunca se han enfrentado a un proyecto con unas mediciones tan complicadas, unas tolerancias tan ajustadas, tratamientos térmicos y un plazo de fabricación tan corto. Su objetivo era conseguir un pedido de un proyecto de MSL (Mars Science Lab). Una MMC de Carl Zeiss debería ayudar a conseguirlo.

La situación

Carl Zeiss ya ha demostrado sus capacidades en Superior Tool, una empresa hermana de Andrew Tool. "Nuestra MMC PRISMO en Superior Tool es la columna vertebral de nuestro departamento de calidad y mi objetivo era reproducir y construir sobre esta capacidad en Andrew," afirma su Presidente Bruce Hanson. Andrew Tool es una empresa de maquinaria con más de 30 años de experiencia en la manipulación de geometrías desde las más simples a las más complejas. La mayoría de los clientes de Andrew Tool se encuentran en la industria aeroespacial, defensa, medicina y microelectrónica, todas con componentes que a menudo exigen tolerancias sumamente ajustadas.

Este nuevo y complejo proyecto de MSL solicitado por Andrew Tool para fabricar actuadores (cajas de engranajes) para el siguiente vehículo explorador de Marte, Curiosity. Este nuevo vehículo explorador pesará más de 4.500 Kgs, cinco veces el peso de los vehículos actuales y transportará 10 veces el peso en instrumentos científicos en comparación con los vehículos exploradores actuales Spirit u Opportunity. Por tanto, la potencia y el par motor del sistema de propulsión serán más sólidos y las ruedas de la unidad considerablemente más grandes que los diseños anteriores. Los ingenieros de la NASA creen que estos cambios ayudarán a evitar el problema en el que se encuentra actualmente el Spirit: está atascado en una duna.

Nuevos desafíos

Había nuevos parámetros que Andrew Tool tenía que cumplir para ayudar a la NASA a que el diseño del nuevo actuador fuera un éxito. Muchas de las piezas tenían orificios muy profundos, unos radios pequeños que se suman al reto, junto con tolerancias sumamente ajustadas, muchas de las cuales están unidas a diferentes diámetros de talladura de engranaje. Además, al desafío se añadieron las tolerancias de posición de 0,0005 milímetros, control de 0,002 milímetros y control de tamaño dentro de 0,0025 milímetros, incluso con dimensiones relativamente grandes. Todos estos factores unidos al exigente programa de 18 meses y a los requisitos de certificación AS9100 resultaron fundamentales para que Andrew Tool reforzara las capacidades de su MMC en precisión y velocidad. Andrew Tool decidió adquirir la ZEISS ACCURA con el sensor de scanning activo VAST XT gold.

Organización de proyecto perfecta

Con la incorporación de una nueva máquina al proceso de producción, siempre existe una curva de aprendizaje. “La ZEISS ACCURA nos ayudó a orquestar el proyecto proporcionando un medio de elaboración de informes intermedios puntual, preciso y comprensible. No exageramos al afirmar lo fundamental que resulta una buena inspección para el desarrollo y la configuración del proyecto”, afirma Bryant Broderick, Ingeniero de control de calidad de Andrew Tool. El proyecto incluía 14 piezas diferentes con cantidades que iban de cuatro a 12, más las piezas de configuración. La función de compensación de temperatura resultó de especial utilidad porque permitió comprobar las piezas justo al salir de la máquina herramienta y transmitir los resultados al fabricante de la herramienta. Con un coeficiente de expansión del 0,14 µm por grado, unos pocos grados podría significar la diferencia entre el éxito y el fracaso. “Nos asombró la forma en que, sin esfuerzo, la ACCURA realizó todo el proceso”.

La capacidad de elaboración de informes tan completa de CALYPSO es un gran valor para el proceso de certificación AS9100 exigido por la NASA. Esta certificación implica mucho tiempo en la gestión del programa, garantizando la recopilación de una documentación sobre todas las trayectorias críticas de cada una de las piezas en todo el proceso de fabricación. Toda esta información estaba incluida en una hoja de cálculo con las piezas serializadas para clarificar en qué situación estaba cada pieza en todo momento. El software CALYPSO documentaba fácilmente la información de forma electrónica cada vez que se medía la pieza. “La información verbal de los detalles de las piezas no significa nada; los datos documentados lo son todo” declara Don Felix, Director de Ventas y Marketing.

Beneficios a largo plazo

“Jamás lo hubiéramos logrado sin Carl Zeiss”, afirma Felix. “Los beneficios que Zeiss proporciona han sido enormes y constatamos unos resultados positivos cada vez que utilizamos la MMC”. Andrew Tool incluso consiguió un nuevo cliente después de que otro proveedor de la NASA pudo ver varias de las piezas de actuadores de MSL. Quedaron tan impresionados con la precisión y la complejidad de las piezas que las capacidades de Andrew Tool les cautivaron. Andrew Tool estaba preparada para aceptar este nuevo reto con mayor confianza en los datos de su MMC de ZEISS.

Información sobre la compañía

Con sede en Minneapolis, Minnesota, EE.UU., Andrew Tool & Machining se centra en el proceso de desarrollo de productos.

 

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